動(dòng)物油脂加工廢水處理設(shè)備

水木清環(huán)保【15653632199】

動(dòng)物油脂加工廢水的來源

一、預(yù)處理階段

?原料清洗與除雜?

動(dòng)物脂肪（如豬、牛、羊等板油、肉膘）需預(yù)先清洗去除表面雜質(zhì)、血漬及污物，此過程產(chǎn)生含懸浮物、毛發(fā)及油脂的廢水?。

?破碎與分離?

脂肪組織破碎后，分離非脂肪成分（如結(jié)締組織），產(chǎn)生含碎肉、油脂及雜質(zhì)的廢水?。

二、提煉與加工階段

?加熱熬煉?

干法熬煉工藝中，脂肪經(jīng)高溫融化成液態(tài)油脂，蒸發(fā)水分時(shí)產(chǎn)生高濃度廢水，含油脂、揮發(fā)性有機(jī)物及膠體物質(zhì)?13。

?油脂分離與脫脂?

通過離心分離或靜置分層提取油脂，殘留液含乳化油、磷脂及微量蛋白，形成油脂廢水?。

?精煉處理?

脫膠、脫酸、脫色等精煉環(huán)節(jié)需水洗或化學(xué)處理，廢水含皂化物、游離脂肪酸及化學(xué)添加劑（如活性白土）?。

三、其他環(huán)節(jié)

?設(shè)備與場(chǎng)地清潔?

加工設(shè)備（如反應(yīng)釜、離心機(jī)）及車間地面沖洗時(shí)，殘留油脂、碎屑進(jìn)入廢水中?。

?冷卻水排放?

高溫油脂冷卻過程中，間接冷卻水可能受油脂污染，形成含油廢水?。

廢水成分特征

?污染物類型?：油脂（200–1000mg/L）、懸浮物（碎肉、毛發(fā)）、蛋白質(zhì)、磷脂及微生物?。

?COD/BOD?：有機(jī)物濃度高（BOD5可達(dá)2200mg/L），易腐敗發(fā)酵產(chǎn)生惡臭。?

以下是針對(duì)油脂加工污水處理設(shè)備的綜合解析，結(jié)合當(dāng)前主流技術(shù)及行業(yè)實(shí)踐：

一、核心處理流程與設(shè)備配置

?預(yù)處理階段?

?機(jī)械隔油?：通過三級(jí)隔油池實(shí)現(xiàn)重力沉降，去除大顆粒雜質(zhì)及浮油（去除率50%-70%）?。

?自動(dòng)除渣?：采用全自動(dòng)油水分離器的格柵或?yàn)V網(wǎng)攔截食物殘?jiān)?、懸浮物等固體雜質(zhì)?。

?主處理階段?

?生物處理?：采用AO生物接觸氧化工藝，通過好氧/厭氧微生物降解有機(jī)物（BOD去除率>90%）?。

?氣浮技術(shù)?：溶氣氣浮機(jī)釋放微氣泡吸附乳化油，15分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)油水分離（油脂去除率提升50%）?。

?深度凈化?

?過濾吸附?：活性炭、纖維球等材料吸附殘留油滴及污染物，確保出水含油量≤5mg/L?。

?智能排水?：液位傳感器控制達(dá)標(biāo)清水排放，避免二次污染?。

二、主流設(shè)備類型與技術(shù)原理

三、設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比

?效率提升?：氣浮機(jī)處理速度較傳統(tǒng)方法快3倍，油脂回收率≥95%?。

?成本優(yōu)化?：全自動(dòng)設(shè)備運(yùn)維電費(fèi)降低60%?。

?空間節(jié)省?：一體化設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，支持靈活安裝?。

?智能控制?：支持物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，故障自診斷率達(dá)90%?。

四、行業(yè)應(yīng)用與選型建議

?餐飲業(yè)?：優(yōu)先選擇帶自動(dòng)除渣功能的全自動(dòng)分離器，處理潲水油及食物殘?jiān)?。

?食品加工?：高濃度廢水需配置“氣浮+生物處理”組合工藝，確保COD達(dá)標(biāo)?。

?石化/機(jī)械?：選用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼）設(shè)備，適配高溫、高鹽廢水?。

五、運(yùn)維關(guān)鍵指標(biāo)

?排放標(biāo)準(zhǔn)?：處理后水質(zhì)需滿足《GB 8978-2025》含油量≤10mg/L?。

?維護(hù)周期?：離心部件每2000小時(shí)保養(yǎng)，過濾材料每季度更換?。

通過上述方案，油脂加工企業(yè)可實(shí)現(xiàn)污水高效處理與資源化利用，綜合運(yùn)營(yíng)成本降低40%-60%?。

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